စိတ်ကြိုက် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအင်ဂျင်နီယာဘောင်စာရွက် သတ္တုလုပ်ငန်း
ဖော်ပြချက်
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား | စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန် | |||||||||||
One-Stop ဝန်ဆောင်မှု | မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ဒီဇိုင်း-နမူနာတင်ပြရန်- အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင် ကုသမှု-ထုပ်ပိုးခြင်း- ပေးပို့ခြင်း။ | |||||||||||
လုပ်ငန်းစဉ် | တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း၊ စာရွက်သတ္တုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့။ | |||||||||||
ပစ္စည်းများ | ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ စသည်တို့။ | |||||||||||
အတိုင်းအတာများ | ဖောက်သည်၏ပုံများသို့မဟုတ်နမူနာအတိုင်း။ | |||||||||||
ပြီးအောင် | မှုတ်ဆေးပန်းချီ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စက်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ electrophoresis၊ anodizing၊ blackening စသည်ဖြင့်။ | |||||||||||
လျှောက်လွှာဧရိယာ | အော်တို အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဥယျာဉ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သင်္ဘော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ |
အလူမီနီယံအရောင်
အလူမီနီယံကို အရောင်ပြောင်းသည့်အရောင်အဖြစ် anodizing၊ electrophoretic coating နှင့် painted gradient aluminium veneer processing အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
Anodizing သည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ gradient အရောင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ anodizing သည် မျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် anodizing ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် gradient effect ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲထုတ်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၊ အဆီချခြင်း၊ မျက်နှာဖုံးအုပ်ခြင်း၊ anodizing၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်များမှာ ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အဖြူရောင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အရောင်ကိုမဆို ရရှိခြင်းနှင့် နီကယ်ကင်းစင်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို တိကျသောနိုင်ငံများတွင် နီကယ်ကင်းစင်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သော oxidant ပမာဏ၊ အပူချိန် နှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ လိုအပ်သော anodizing ၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲမှာ ရှိပါသည်။
Electrophoretic coating သည် stainless steel နှင့် aluminium alloys ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အရည်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုတောက်ပြောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ သတ္တုတိုက်စားမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အမျိုးမျိုးသော အရောင်များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ electrophoretic coating ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိုတင်ကုသခြင်း၊ electrophoresis၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အခြားအဆင့်များ ပါဝင်သည်။
၎င်း၏ အားသာချက်များတွင် အရောင်အသွေး ကြွယ်ဝသော၊ သတ္တုအဆင်းသဏ္ဍာန်မရှိ၊ သဲထုတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း နှင့် အခြားသော ကုသမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်၊ အရည်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ၊ ရင့်ကျက်သော နည်းပညာနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
အားနည်းချက်မှာ အပြစ်အနာအဆာများကို ဖုံးကွယ်နိုင်မှုသည် ပျမ်းမျှဖြစ်ပြီး ကုသမှုအကြိုလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
ခြယ်ထားသော gradient အလူမီနီယမ် veneer ကို အထူး roller coating လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပစ္စည်းအသစ်များထည့်ခြင်းဖြင့် ဖလိုရိုကာဗွန်ဆေးကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယံပြားသည် သတ္တုကဲ့သို့ လှပပြီး နူးညံ့သောအရောင်ရှိပြီး မတူညီသောထောင့်များတွင် ကွဲပြားသောအရောင်များကို တင်ဆက်ပေးကာ ကြည်လင်သောအမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အလှဆင်မှုအဖြစ် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤကုသမှုနည်းလမ်းသည် fluorocarbon coating ၏ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအသုံးချနိုင်ပြီး အခြေခံအရောင်အတွက် ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ ၎င်းကို အထူနှင့် နည်းပညာလိုအပ်ချက်အရ သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်သည် anodizing၊ electrophoretic coating နှင့် gradient aluminium veneer ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးဖြင့် gradient အရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး မတူညီသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု
Vickers မာကျောမှုတူရိယာ။
ပရိုဖိုင်တိုင်းတာရေးကိရိယာ။
Spectrograph တူရိယာ။
သြဒိနိတ်တူရိယာသုံးမျိုး။
ပို့ဆောင်ပုံ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
01. မှိုဒီဇိုင်း
02. မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။
03. ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။
04. မှိုအပူကုသမှု
05. မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။
06. Mold debugging
07. Deburring
08. ဓာတ်ပြား
09. ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း။
10. အထုပ်
သတ္တုစာရွက်
Sheet metal processing သည် သတ္တုပြားများပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သတ္တုပြားများပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သတ္တုပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းနှင့် အခြားပုံစံအမျိုးမျိုး၏ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ဤလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်သာမက သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားများကို သီးခြားလိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ
ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်အရ သတ္တုအမျိုးအစား၊ အထူ၊ သတ်မှတ်ချက်များ စသည်တို့အပါအဝင် သင့်လျော်သောသတ္တုစာရွက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်း- လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန် သတ္တုစာရွက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ရိတ်စက် သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်း- ရိုးရှင်းသော ထိုးနှက်ခြင်း၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် မှိုများမှတစ်ဆင့် သတ္တုစာရွက်များကို နှိပ်၍ ထုလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။
လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် သတ္တုစာရွက်ကို ကွေးရန် ကွေးစက်ကို အသုံးပြုပါ။ ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တိကျသေချာစေနိုင်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့် မတူညီသောစာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်း၍ ပြုပြင်ပါ။ ဂဟေဆက်နည်းများတွင် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ခြင်း စသည်တို့ပါဝင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအလိုက် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ကုသမှု- ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် နှင့် အခြား မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ အပါအဝင် စာရွက်သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်း၏ အလှတရားနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
စည်းဝေးပွဲ- threaded connection၊ riveting၊ bonding နှင့် အခြားနည်းလမ်းများအပါအဝင် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ မတူညီသောစာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဂရုပြုသင့်သည်။
Sheet metal processing ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ဓာတ်လှေကားလမ်းညွှန် rail fixing ကွင်းများ, စက်မှုဆက်စပ်ပစ္စည်းများချိတ်ဆက်ကွင်းများဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၊stainless steel ဂဟေကွင်းများစသည်တို့
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- သင်က ကုန်သွယ်ကုမ္ပဏီ ဒါမှမဟုတ် ထုတ်လုပ်သူလား။
A: ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
Q: ကိုးကားချက်ကို ဘယ်လိုရနိုင်မလဲ။
A- ကျေးဇူးပြု၍ သင်၏ပုံများ (PDF၊ stp၊ igs၊ step...) ကို အီးမေးလ်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပြီး ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် ပမာဏတို့ကို ပြောပြပါ၊ ထို့နောက် သင့်ထံ ကိုးကားချက်တစ်ခု ပြုလုပ်ပါမည်။
Q: စမ်းသပ်ရန်အတွက် 1 သို့မဟုတ် 2 pcs ပဲ မှာယူလို့ရပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။
Q. နမူနာများအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏နမူနာများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
Q: မင်းရဲ့ပေးပို့ချိန်က ဘယ်လောက်ကြာလဲ။
A: 7 ~ 15 ရက်အတွင်း၊ မှာယူမှုပမာဏနှင့်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။
မေး။ သင့်ကုန်ပစ္စည်းအားလုံးကို မပို့ဆောင်မီ စမ်းသပ်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ 100% စမ်းသပ်မှုရှိသည်။
Q: ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းကို ရေရှည်နှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်ဆံရေးဖြစ်အောင် သင်မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။
A: ၁။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအကျိုးရှိစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
2. ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်တိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏မိတ်ဆွေအဖြစ် လေးစားပြီး ၎င်းတို့သည် မည်သည့်အရပ်ကပင်ဖြစ်စေ သူတို့နှင့် ရိုးသားစွာ စီးပွားရေးလုပ်ကာ ၎င်းတို့နှင့် မိတ်ဆွေဖွဲ့ပါသည်။