အရည်အသွေးမြင့် သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ကွေးကောက်ကွင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ဖော်ပြချက်
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား | စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန် | |||||||||||
One-Stop ဝန်ဆောင်မှု | မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ဒီဇိုင်း-နမူနာတင်ပြရန်- အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင် ကုသမှု-ထုပ်ပိုးခြင်း- ပေးပို့ခြင်း။ | |||||||||||
လုပ်ငန်းစဉ် | တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း၊ စာရွက်သတ္တုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့။ | |||||||||||
ပစ္စည်းများ | ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ စသည်တို့။ | |||||||||||
အတိုင်းအတာများ | ဖောက်သည်၏ပုံများသို့မဟုတ်နမူနာအတိုင်း။ | |||||||||||
ပြီးအောင် | မှုတ်ဆေးပန်းချီ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စက်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ electrophoresis၊ anodizing၊ blackening စသည်ဖြင့်။ | |||||||||||
လျှောက်လွှာဧရိယာ | အော်တို အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဥယျာဉ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သင်္ဘော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ |
တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းအမျိုးအစားများ
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အရေးကြီးသော သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေရန် သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ရန် အချွန်အတက်စက်များကဲ့သို့သော ဖိအားသုံးပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အချို့သော အသွင်အပြင်တစ်ခုရှိ အရာဝတ္တုကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် လုံး၀ ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအား ၎င်း၏ သမာဓိမပျက်စီးစေဘဲ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပုံပျက်သွားစေရန်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် အောက်ဖော်ပြပါ တံဆိပ်တုံးအမျိုးအစားများရှိသည်။
- ဖြတ်တောက်ခြင်း- အဖွင့်ပုံစံတစ်လျှောက်ရှိ ပစ္စည်းကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသို့ လုံးလုံးမခွဲနိုင်သော ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
- အချင်း၊ အမြင့် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုပေးရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်း၏အစွန်းကို ချုံ့ရန် အသေကို အသုံးပြုပါ။
- Flaring- အခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် tubular အပိုင်း၏ အဖွင့်အပိုင်းကို အပြင်သို့ ချဲ့ပါ။
- Punching- ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းရှိ လိုအပ်သောအပေါက်ရရှိရန် ပိတ်ထားသောပုံစံတစ်လျှောက်ရှိ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ပါ။
- Notching- အဖွင့်ကွန်တိုတစ်လျှောက်ရှိ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ပါ၊ အဖွင့်ပုံစံသည် groove ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အတိမ်အနက်သည် အကျယ်ကိုကျော်လွန်ပါသည်။
- ဖောင်းကြွခြင်း- အဝိုက်နှင့် ခုံးပုံစံတစ်ခုဖန်တီးရန် မှိုပေါက်ထဲသို့ ပစ္စည်း၏ဒေသခံမျက်နှာပြင်ကို ဖိခိုင်းပါ။
- ထို့အပြင်၊ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုအလိုက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ ထုထည် အသေများကို အမျိုးအစား လေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- single-process dies၊ compound dies၊ progressive dies နှင့် transfer dies တို့ကို အမျိုးအစားခွဲနိုင်သည်။ သေဆုံးမှုတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ သီးခြားအသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် အားသာချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ single-process die သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ လေဖြတ်ခြင်းတွင် တံဆိပ်တုံးထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာ ရှိပြီး ဒြပ်ပေါင်းသေဆုံးမှုသည် တူညီသော punch press တွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုသော ထုထည်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
- အထက်ဖော်ပြပါများသည် အချို့သော အခြေခံ ထုထည်အမျိုးအစားများသာဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၊ ပြုပြင်ရေးကိရိယာများနှင့် အခြားအချက်များအလိုက် ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ အသင့်လျော်ဆုံး တံဆိပ်တုံးထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သေဆုံးမှု အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန် အကြောင်းရင်းများစွာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု
Vickers မာကျောမှုတူရိယာ။
ပရိုဖိုင်တိုင်းတာရေးကိရိယာ။
Spectrograph တူရိယာ။
သြဒိနိတ်တူရိယာသုံးမျိုး။
ပို့ဆောင်ပုံ
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
01. မှိုဒီဇိုင်း
02. မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။
03. ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။
04. မှိုအပူကုသမှု
05. မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။
06. Mold debugging
07. Deburring
08. ဓာတ်ပြား
09. ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း။
10. အထုပ်
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကုန်းကြောင်း၊ ရေနှင့်လေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအပါအဝင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည်။ သင်ရွေးချယ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပုံစံကို သင့်ကုန်ပစ္စည်း၏ အရေအတွက်၊ ထုထည်၊ အလေးချိန်၊ ဦးတည်ရာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်စကများကဲ့သို့သော အချက်များအလိုက် ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။
သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ ချောမွေ့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသေချာစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုမ္ပဏီများကို ကျွန်ုပ်တို့ ရွေးချယ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံနှင့် အရင်းအမြစ်များ ရှိပြီး ကုန်ပစ္စည်းများသည် လိုရာခရီးကို အန္တရာယ်ကင်းစွာ အချိန်မီရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဝန်ဆောင်မှုများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
စိတ်ကြိုက်သတ္တုထုထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Xinzhe ကိုအဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်သနည်း။
သင်သည် Xinzhe သို့ရောက်သောအခါ၊ သင်သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သတ္တုထုထည်ပညာရှင်ထံ သင်ရောက်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးလျက်ရှိသော သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို 10 နှစ်ကျော်ကြာ အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလွန်ကျွမ်းကျင်သော ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများနှင့် မှိုပညာရှင်များသည် ကျွမ်းကျင်ပြီး ဇောက်ချလုပ်ကိုင်ကြသည်။
ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အောင်မြင်မှုရဲ့ လျှို့ဝှက်ချက်က ဘာလဲ။ အဖြေမှာ စကားလုံးနှစ်လုံးဖြစ်သည်- သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်။ ပရောဂျက်တိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ထူးခြားပါသည်။ မင်းရဲ့အမြင်က အဲဒါကို အားကောင်းစေပြီး အဲဒီအမြင်ကို လက်တွေ့ဖြစ်အောင်လုပ်ဖို့က ငါတို့တာဝန်ပဲ။ သင့်ပရောဂျက်၏အသေးစိတ်အသေးစိတ်တိုင်းကို နားလည်ရန်ကြိုးစားခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ပါသည်။
မင်းရဲ့ အကြံဥာဏ်ကို ငါတို့သိပြီးတာနဲ့ အဲဒါကို ထုတ်လုပ်ဖို့ လုပ်ဆောင်မယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် စစ်ဆေးရေးဂိတ်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို အထူးပြုပါသည်။
သေးငယ်သောအသုတ်များအတွက် တိုးတက်သောတံဆိပ်တုံးထုခြင်း။
သေးငယ်သောအသုတ်အလယ်တန်းတံဆိပ်တုံး
မှိုပုတ်
အလယ်တန်း/စုဝေးမှုတို့ထိခြင်း။
စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်စက်