1. သဘောသဘာဝ မတူပါ။
၁)။ပေါင်းစပ်မှို- ဖောက်ထုတ်သည့်စက်သည် လေဖြတ်ခြင်းနှင့် အထိုးခံရခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပြီးမြောက်စေသည့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ( compression molding composites/ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာမှို)
၂)။တိုးတက်သောသေဆုံးမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်သေဆုံးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။စကားလုံးရှင်းလင်းချက် ဆိုသည်မှာ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် တက်သွားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။( frp ပုံသွင်းခြင်း/ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာမှိုပြုလုပ်ခြင်း)
တိုးတက်သောသေဆုံးမှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ကျော်သွားနိုင်ပြီး ဘူတာများစွာပါဝင်သည်။ဘူတာတစ်ခုစီသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်ရန် အစဉ်လိုက် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ မတူညီသော တံဆိပ်တုံးထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်တိုက်ရိုက်နှိပ်ခြင်း၏ တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။( ထုတုံးထုခြင်း/ တိုးတက်သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း)
၂၊ ထူးခြားချက်
၁)။ပေါင်းစပ်မှို၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ (ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို ဖိသိပ်ခြင်း/စိတ်ကြိုက် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပုံသွင်းခြင်း)
(1) အလုပ်ခွင်သည် ကောင်းမွန်သော coaxiality၊ ဖြောင့်တန်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုရှိသည်။
(၂) ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားပြီး ပန်းကန်ပြားပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျမှုကို ကန့်သတ်မထားပေ။တခါတရံတွင် အပိုင်းအစများကို မျိုးပွားရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။(တိုးတက်သောသေတ္တာပုံသွင်းခြင်း/ တိုးတက်သောတူးလ်ပြုလုပ်ခြင်း)
(၃) မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှာ ခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အပေါက်ငယ်များနှင့် အတွင်းအပေါက်ငယ်များနှင့် အစွန်းအကွာအကွာရှိ အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်သော အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူဖြင့် အလွယ်တကူ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ (သတ္တုပြားရိုက်ခြင်း)
ပေါင်းစပ်မှိုကိုယ်တိုင်၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကြောင့် မှိုကုမ္ပဏီများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေအနေများခွင့်ပြုသောအခါတွင် ပေါင်းစပ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်လေ့ရှိကြသည်။(စာရွက်သတ္တုထုထည်)
၂)။တိုးတက်သောသေဆုံးခြင်း၏အားသာချက်များ
(၁) Progressive Die သည် Multi- Task ဆက်တိုက် Punching Die ဖြစ်သည်။မှိုတစ်ခုတွင်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားဖြင့် ကွက်လပ်၊ ကွေးခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်နိုင်သည်။(သံမဏိတံဆိပ်ခေါင်းများ)
(၂) တိုးတက်သောသေတ္တာလည်ပတ်မှုသည် ဘေးကင်းပါသည်။(သတ္တုထုထည်ပြုလုပ်ခြင်း/ တိုးတက်သောသေဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှု)
(၃) အလိုအလျောက်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ (တိုးတက်သောသေတ္တာကိရိယာ/ တိုးတက်သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှု)
(၄) မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်စက်များကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၅) တံဆိပ်တုံးထုသည့်စက်နှင့် ဆိုဒ်ဧရိယာကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် ဂိုဒေါင်၏နေထိုင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။(တံဆိပ်တုံးထုခြင်း/စိတ်ကြိုက်သတ္တုတံဆိပ်တုံး)၊
(၆) မြင့်မားသောအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုးတက်သောသေဆုံးခြင်းဖြင့် မထုတ်လုပ်သင့်ပါ။(တိကျသောသတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း)
တိုးတက်သောသေဆုံးခြင်း၏အားနည်းချက်များ
1. ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု၊ ရှည်လျားသောစက်ဝန်းအချိန်နှင့် တိုးတက်သောသေဆုံးမှုနှုန်းနည်းသော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။(အလူမီနီယမ်တံဆိပ်တုံး / Stainless Steel တံဆိပ်တုံးထုခြင်း)
2. Progressive Die သည် workpiece ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖောက်ထုတ်ရန်ဖြစ်ပြီး တံဆိပ်တုံးတစ်ခုစီတွင် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းတစ်ခုရှိနေသောကြောင့် တစ်လုံးတည်းတွင် workpiece ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဆက်စပ်အနေအထားကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲသည်။ အချိန်။(တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအပိုင်း)
ထပ်တိုးအချက်အလက်- (သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း/ ဖောင်းကြွတံဆိပ်တုံးသတ္တု/ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း)
အင်ဂျင်နီယာမှို- "လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းမှို" ဟုလည်းသိကြပြီး၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့်သာ ပြီးမြောက်နိုင်သောမှိုကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤပရောဂျက် ပြီးပါက ထုတ်ကုန်ကို မှိုမှ ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် စက်ရုပ်ဖြင့် ထုတ်ယူရန် လိုအပ်ပြီး မှို၏ နောက်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးသည်အထိ ဆက်လက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက် လုပ်ဆောင်ရန် နောက်စခန်းတွင် မှိုတွင် ထည့်ထားရန် လိုအပ်ပြီး၊ ပြီးပြည့်စုံသည်ဟု မယူဆပါ။ဤမှိုမျိုးသည် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော်လည်း ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ကုန်ပြီး လုပ်သားအမြောက်အမြားရှိကာ လုပ်သားပို၍ အချိန်ကုန်ခံကာ ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစနှုန်း ပိုများသည်။(လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းမှို/ ငွေတံဆိပ်တုံးထုခြင်း)
Continuous Die- "progressive die" ဟုလည်းသိကြပြီး၊ တံဆိပ်တုံးထုစဉ်အတွင်း မတူညီသော ဘူတာနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ထုရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေသည့် သေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ဒီလိုသေတာက ထိန်းသိမ်းရခက်ပြီး အတွေ့အကြုံလိုတယ်။ချမ်းသာသော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင် များသည် လည်ပတ်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ အလွန်မြင့်မားသည်။အမြန်နှုန်းမြန်ပါက၊ ထုတ်ကုန်ထောင်ပေါင်းများစွာကို တစ်နာရီအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လုပ်အားနှင့် အချိန်ကုန်ခံကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစနှုန်း နည်းပါးပါသည်။(စိတ်ကြိုက်စတီးလ်တံဆိပ်တုံး/စတီးလ်တံဆိပ်တုံးများ)
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၂