နီကယ်ချထားတဲ့ သတ္တုတံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ မီးခိုးရောင် စတီးလ် စပရိန် ဘက်ထရီ အဆက်အသွယ်များ

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ပစ္စည်း- နီကယ် ၁.၀ မီလီမီတာ

အရှည်-115mm

အကျယ် - 31 မီလီမီတာ

Finishing-Polishing

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၊ ဘက်ထရီတက်ဘ်များ၊ သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်ကားများ၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ လျှပ်စစ်ဖုန်စုပ်စက်၊ အထူးမီးသီးများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဖောက်သည်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် စိတ်ကြိုက်နီကယ်ဘက်ထရီချိတ်ဆက်ကိရိယာများ။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ကုန်ပစ္စည်း တံဆိပ်များ

ဖော်ပြချက်

 

ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်
One-Stop ဝန်ဆောင်မှု မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ဒီဇိုင်း-နမူနာတင်ပြရန်- အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင် ကုသမှု-ထုပ်ပိုးခြင်း- ပေးပို့ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း၊ စာရွက်သတ္တုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့။
သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ စသည်တို့။
အတိုင်းအတာများ ဖောက်သည်၏ပုံများသို့မဟုတ်နမူနာအတိုင်း။
ပြီးအောင် မှုတ်ဆေးပန်းချီ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စက်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ electrophoresis၊ anodizing၊ blackening စသည်ဖြင့်။
လျှောက်လွှာဧရိယာ အော်တို အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဥယျာဉ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သင်္ဘော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

 

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

 

 

1. နီကယ်ချထားသည့် သံမဏိလုပ်ငန်းခွင်များကို ကြိုတင်ကုသခြင်း- အကြိုကုသမှုသည် အပေါ်ယံအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ပလပ်စတစ်မလုပ်မီ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ပြီး အသက်ဝင်သည့်အခြေအနေတွင်ရှိရပါမည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ သံချေးချွတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်း တို့ပါဝင်သည်။
2. Pickling activation- နှပ်သုတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်- လက်ရာကို နှပ်ထားသော activator တွင် ၂-၃ မိနစ်ခန့် စိမ်ထားပြီး ရေဖြင့် ဆေးပါ။
3. ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်၏အပူကိုစုပ်ယူခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့်နောက်ထပ်အဆင့်တွင်ပလပ်စတစ်အအေးခံခြင်းမှရပ်တန့်သွားစေရန်အအေးစက်သည် workpiece ကိုအပူဖြစ်စေရန်အတွက် workpiece ကိုပူပြင်းသော deionized water ဖြင့် ဆေးကြောပါ။
4. ၎င်းတို့ကို 0.5-1.5dm2/လီတာ/လီတာ၏ loading ratio အရ ပလပ်စတစ်ဆားဖျော်ရည်တွင် ဖြန့်ကျက်ဆွဲထားပြီး ပလပ်စတစ်ဆားဖျော်ရည်၏ အပူချိန်ကို 85-92 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းချုပ်ပါ။
5. အပူချိန်နှင့် ပလပ်စတစ်အရည်ပြားကို အညီအမျှခွဲဝေနိုင်စေရန် ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလယ်အလတ်အလင်းရောင်ကို မွှေပေးသင့်ပြီး ယင်းကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နီကယ်ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ တည်ငြိမ်တိုးတက်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ ညီညွတ်မှုကို အာမခံသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ကိုပျံ့နှံ့ပြီးစစ်ထုတ်ရမည်။စစ်ထုတ်ခြင်း- ချွေးပေါက်အရွယ်အစား 1-8 microns၊ 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

 

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

 

Vickers မာကျောမှုတူရိယာ
ပရိုဖိုင်တိုင်းတာရေးကိရိယာ
Spectrograph တူရိယာ
သြဒိနိတ်တိုင်းတာရေးကိရိယာသုံးမျိုး

Vickers မာကျောမှုတူရိယာ။

ပရိုဖိုင်တိုင်းတာရေးကိရိယာ။

Spectrograph တူရိယာ။

သြဒိနိတ်တူရိယာသုံးမျိုး။

ပို့ဆောင်ပုံ

၄
၃
၁
၂

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

01 မှိုဒီဇိုင်း
02 မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။
03 ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။
04 မှိုအပူကုသမှု

01. မှိုဒီဇိုင်း

02. မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။

03. ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။

04. မှိုအပူကုသမှု

05 မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။
06 မှိုအမှားရှာပြင်ခြင်း။
07Deburring
08 လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်

05. မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။

06. Mold debugging

07. Deburring

08. ဓာတ်ပြား

၅
အထုပ် ၀၉

09. ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း။

10. အထုပ်

တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တုကွေးခြင်း၏ နောက်ကွယ်တွင် အဓိက အယူအဆမှာ ပြင်ပမှ တွန်းအားများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။အောက်ပါတို့သည် စေ့စေ့စပ်စပ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးသည်-
သတ္တုစာရွက်သည် ကွေးခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ခံစားရပြီး၊ ထို့နောက်တွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အတူ။ပလပ်စတစ်ကွေးခြင်း ပထမဦးစွာဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ စာရွက်သည် အားမစိုက်ဘဲ ကွေးသည်။ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် သက်ရောက်သည့် မှိုသည် ဖိအားတိုးလာကာ ပန်းကန်ပြားနှင့် မှိုတို့သည် နောက်ဆုံးတွင် ပိုမိုနီးကပ်စွာ ထိတွေ့လာသည်နှင့်အမျှ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ကွေးနေသော အချင်းဝက်သည် လျော့နည်းသွားသည်။
သတ္တုပစ္စည်းသည် stress point တွင် elastic ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွေးမှတ်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၏ရလဒ်အဖြစ် အရွယ်အစားပြောင်းလဲသွားသည်။
ကွေးနေသော အချင်းဝက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကို တစ်ကြိမ်ထက်ပို၍ ကွေးခြင်းနှင့် ကွေးသည့်နေရာရှိ အက်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
ဤအကြံအစည်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှထုတ်လုပ်သော ဖိအားကိုအသုံးပြု၍ ပိုက်ကိုပုံသွင်းသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ကွေးစက်ကဲ့သို့ ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းကွေးခြင်းနှင့် သတ္တုပိုက်ကွေးခြင်းနှစ်မျိုးလုံးအတွက် သက်ဆိုင်ပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုကွေးခြင်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောသတ္တုဖြင့် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- သင်က ကုန်သွယ်ကုမ္ပဏီ ဒါမှမဟုတ် ထုတ်လုပ်သူလား။
A: ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။

Q: ကိုးကားချက်ကို ဘယ်လိုရနိုင်မလဲ။
A- ကျေးဇူးပြု၍ သင်၏ပုံများ (PDF၊ stp၊ igs၊ step...) ကို အီးမေးလ်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပြီး ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် ပမာဏတို့ကို ပြောပြပါ၊ ထို့နောက် သင့်ထံ ကိုးကားချက်တစ်ခု ပြုလုပ်ပါမည်။

Q: စမ်းသပ်ရန်အတွက် 1 သို့မဟုတ် 2 pcs ပဲ မှာယူလို့ရပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။

Q. နမူနာများအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏နမူနာများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

Q: မင်းရဲ့ပေးပို့ချိန်က ဘယ်လောက်ကြာလဲ။
A: 7 ~ 15 ရက်အတွင်း၊ မှာယူမှုပမာဏနှင့်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

မေး။ သင့်ကုန်ပစ္စည်းအားလုံးကို မပို့ဆောင်မီ စမ်းသပ်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ 100% စမ်းသပ်မှုရှိသည်။

Q: ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းကို ရေရှည်နှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်ဆံရေးဖြစ်အောင် သင်မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။
A: ၁။ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအကျိုးရှိစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။
2. ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်တိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏မိတ်ဆွေအဖြစ် လေးစားပြီး ၎င်းတို့သည် မည်သည့်အရပ်ကပင်ဖြစ်စေ သူတို့နှင့် ရိုးသားစွာ စီးပွားရေးလုပ်ကာ ၎င်းတို့နှင့် မိတ်ဆွေဖွဲ့ပါသည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။