တိကျသောစာရွက်သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုထည်ပေးသွင်းသူ

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ပစ္စည်း- သံမဏိ 1.5 မီလီမီတာ

အရှည်-98mm

အကျယ် - 42 မီလီမီတာ

ပြီးအောင် ပွတ်ခြင်း။

OEM တံဆိပ်တုံးထုထားသော စည်းဝေးပွဲများသည် ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက လိုအပ်သောဘတ်ဂျက်ကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်အစုစုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သင်တစ်ဦးမှတစ်ဦး စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသလား။ ဟုတ်ပါက သင့်စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များအားလုံးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ကုန်ပစ္စည်း တံဆိပ်များ

ဖော်ပြချက်

 

ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်
One-Stop ဝန်ဆောင်မှု မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ဒီဇိုင်း-နမူနာတင်ပြရန်- အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင် ကုသမှု-ထုပ်ပိုးခြင်း- ပေးပို့ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း၊ စာရွက်သတ္တုပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့။
သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ စသည်တို့။
အတိုင်းအတာများ ဖောက်သည်၏ပုံများသို့မဟုတ်နမူနာအတိုင်း။
ပြီးအောင် မှုတ်ဆေးပန်းချီ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စက်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ electrophoresis၊ anodizing၊ blackening စသည်ဖြင့်။
လျှောက်လွှာဧရိယာ အော်တို အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဥယျာဉ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သင်္ဘော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေကြောင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

 

တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းအမျိုးအစားများ

 

သင့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းကိုသေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် single နှင့် multistage၊ progressive die၊ deep draw၊ fourslide နှင့် အခြားပုံသွင်းနည်းများကို ပေးပါသည်။Xinzhe ၏ ကျွမ်းကျင်သူများသည် သင်၏ အပ်လုဒ်လုပ်ထားသော 3D မော်ဒယ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် သင့်ပရောဂျက်ကို သင့်လျော်သော ထုထည်နှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

  • Progressive Die Stamping သည် ပုံမှန်အားဖြင့် Single Dies မှတဆင့် ရရှိနိုင်သည့် ပိုမိုနက်နဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အသေများစွာနှင့် အဆင့်များကို အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ဂျီသြမေတြီများစွာကို အမျိုးမျိုးသော အသေများကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါတွင်လည်း ဖွင့်ပေးသည်။ဤနည်းပညာသည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းကဲ့သို့သော ထုထည်မြင့်မားပြီး ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။Transfer Die Stamping သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်၍ ဆွဲထုတ်ထားသော သတ္တုပြားတစ်ခုနှင့် တွဲထားသော သတ္တုပြားတစ်ခု ပါဝင်သည်မှအပ၊ တိုးတက်သောသေတ္တာပုံသွင်းခြင်းမှလွဲ၍ အလားတူလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။Transfer die stamping သည် workpiece ကို ဖယ်ရှားပြီး conveyor တစ်လျှောက် ရွှေ့သည်။
  • Deep Draw Stamping သည် အလုံပိတ်စတုဂံများကဲ့သို့ နက်နဲသော အပေါက်များဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို ဖန်တီးသည်။သတ္တု၏ အလွန်အမင်း ပုံပျက်သွားခြင်းသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုပုံဆောင်ခဲပုံစံအဖြစ် ဖိသိပ်ထားသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခိုင်မာသောအပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရေတိမ်ပိုင်းသေများပါ၀င်သည့် Standard draw stamping ကိုလည်း အသုံးများသည်။
  • Fourslide တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ဦးတည်ချက်တစ်ခုတည်းမှမဟုတ်ဘဲ ပုဆိန်လေးချောင်းမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည်။ဤနည်းလမ်းကို ဖုန်းဘက်ထရီ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် အနုစိတ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စေခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် လုပ်ငန်းများတွင် လူကြိုက်များသည်။
  • Hydroforming သည် stamping ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အောက်ခြေပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အံစာတုံးပေါ်တွင် စာရွက်များကို ထားရှိပြီး အပေါ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မြင့်မားသောဖိအားသို့ဖြည့်ပေးသော ဆီးအိမ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုကို အောက်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ဖိထားသည်။အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ရေအားပြုနိုင်သည်။Hydroforming သည် လျင်မြန်ပြီး တိကျသောနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အပိုင်းများကို စာရွက်၏နောက်မှဖြတ်ရန် trim Die လိုအပ်သော်လည်း၊
  • မဖွဲ့စည်းမီ ကနဦးအဆင့်အဖြစ် ဗလာကျင်းခြင်းသည် စာရွက်မှအပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သည်။Fineblanking၊ blanking ၏ပုံစံကွဲသည် ချောမွေ့သောအနားများနှင့် ညီညာသောမျက်နှာပြင်ဖြင့် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်သည်။
  • Coining သည် အဝိုင်းသေးသေးလေးများကို ဖန်တီးပေးသော blanking အမျိုးအစားဖြစ်သည်။သေးငယ်သောအပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် သိသာထင်ရှားသောစွမ်းအားပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် သတ္တုကို မာကျောစေပြီး burrs နှင့် ကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
  • Punching သည် blanking ၏ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် workpiece ဖန်တီးရန် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားမည့်အစား workpiece မှ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။
  • ဖောင်းကြွမှုသည် မျက်နှာပြင်အထက် သို့မဟုတ် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသည့် သတ္တုအတွက် သုံးဖက်မြင် ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
  • ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းတွင်ဖြစ်ပြီး U၊ V သို့မဟုတ် L ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ပရိုဖိုင်များဖန်တီးရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ဒီနည်းပညာကို တစ်ဖက်ကို ကုပ်ပြီး နောက်တစ်ဖက်ကို အသေတစ်ခုပေါ် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုကို အသေတစ်ခုထဲသို့ သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ဖိခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။Flanging သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးအစား တဘ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

 

Vickers မာကျောမှုတူရိယာ
ပရိုဖိုင်တိုင်းတာရေးကိရိယာ
Spectrograph တူရိယာ
သြဒိနိတ်တိုင်းတာရေးကိရိယာသုံးမျိုး

Vickers မာကျောမှုတူရိယာ။

ပရိုဖိုင်တိုင်းတာရေးကိရိယာ။

Spectrograph တူရိယာ။

သြဒိနိတ်တူရိယာသုံးမျိုး။

ပို့ဆောင်ပုံ

၄
၃
၁
၂

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

01 မှိုဒီဇိုင်း
02 မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။
03 ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။
04 မှိုအပူကုသမှု

01. မှိုဒီဇိုင်း

02. မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။

03. ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း။

04. မှိုအပူကုသမှု

05 မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။
06 မှိုအမှားရှာပြင်ခြင်း။
07Deburring
08 လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်

05. မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။

06. Mold debugging

07. Deburring

08. ဓာတ်ပြား

၅
အထုပ် ၀၉

09. ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ခြင်း။

10. အထုပ်

တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းဆိုသည်မှာ ကွိုင်များ သို့မဟုတ် ပြားချပ်များကို သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အနည်းငယ်မျှသာဖော်ပြရန်အတွက် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ထုရိုက်ခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် တိုးတက်သောသေခြင်းတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းစသည့် ပုံစံမျိုးစုံကို လွှမ်းခြုံထားသည်။အစိတ်အပိုင်းများသည် ဤနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ သီးခြားအသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုအတွင်းရှိအင်္ဂါရပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်များဖွဲ့စည်းရန် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ သေဆုံးသည့် ကွိုင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်အလွတ်များကို တံဆိပ်တုံးရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည်။သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ကားတံခါးပြားများနှင့် ဂီယာများမှ ဖုန်းနှင့် ကွန်ပျူတာများတွင် အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းငယ်များအထိ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းကို မော်တော်ယာဥ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အလင်းရောင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။

သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ အမျိုးမျိုးပါဝင်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် သတ္တုထုလုပ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းစသည့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။

Blanking- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ကြမ်းတမ်းသောကောက်ကြောင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ဤအဆင့်၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ပေးပို့ချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည့် burrs များကို လျှော့ချရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ဤအဆင့်သည် အပေါက်အချင်း၊ ဂျီသြမေတြီ/တိပ်ပတ်၊ အစွန်းမှ အပေါက်အကွာနှင့် ပထမဖောက်ပြားထည့်ရမည့်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

ကွေးညွှတ်ခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် လုံလောက်သော ပစ္စည်းကို ဘေးဖယ်ထားရန် အရေးကြီးသည်- ကွေးညွှတ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းအလုံအလောက်ရှိစေရန် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ၎င်း၏ဗလာကို သေချာစွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

Punching- ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်း၏ အစွန်းများကို အပြားလိုက်ဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် burrs များကို ကွဲသွားစေရန် နှိပ်လိုက်သောအခါ၊၎င်းသည် အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၏ ကာစ်ဧရိယာများတွင် ချောမွေ့သောအနားများကို ဖန်တီးပေးသည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဒေသစံနှုန်းသတ်မှတ်ထားသော ဧရိယာများသို့ အပိုခွန်အားကို တိုးပေးကာ ချေမှုန်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။